深孔鉆麻花鉆的磨法可采用非常簡單的磨法：

1、鉆刃夾角擴大至130-140度以提升切屑厚並更改切屑排出來的方位（切屑排出來的方位是與刀口豎直）

2、刃磨橫刃以減少徑向鉆削刀與此同時鉆削刃靠鉆芯處造成一個折邊有益分屑。

4、在刀口外角倒1毫米四十五度以降低損壞並提升光滑度。

5、鉆孔的轉(zhuǎn)速比稍低些,下刀量要用大點,那樣切屑變厚以條形排出來。

6、冷凍液的噴頭要沖著孔向里便于冷凍液進到鉆削地區(qū)。

疑難問題與解決方案

孔表層不光滑

1.切屑粘接：減少切削用量；防止崩刃；換用抗燃液壓油性強的切削液，并改進過慮狀況；提升切削液的工作壓力、總流量。

2.平行度不太好：調(diào)節(jié)車床主軸與鉆套的平行度；采用適合的鉆套直徑。

3.切削用量過低，切削速度過大或不勻稱：采用適合的刀具耐用。

4.數(shù)控刀片幾何圖形形狀不適合：更改鉆削刃幾何圖形視角與導向性塊的形狀

管口呈三角狀

平行度不太好：調(diào)節(jié)車床主軸、鉆套與支撐套的平行度；采用適合的鉆套直徑，立即拆換損壞過大的鉆套。

麻花鉆斷裂

1.斷削不太好，切屑排出不來：更改斷屑槽的規(guī)格，防止太長、過淺；及時處理崩刃狀況，并拆換；增加切削液的工作壓力、總流量；采用原材料機構(gòu)勻稱的產(chǎn)品工件。

2.切削速度過大、過小或不勻稱：采用適合的刀具耐用。

3.麻花鉆過多損壞：按時拆換麻花鉆，防止過多損壞。

4.切削液不適合：采用適合的切削液并改進過慮狀況。

麻花鉆使用壽命低

1.切削用量過高或過低，切削速度過大：采用適合的刀具耐用。

2.麻花鉆不適合：拆換合金結(jié)構(gòu)鋼；變化導向性塊的部位、形狀。

3.切削液不適合：換用抗燃液壓油性強的切削液；擴大切削液的工作壓力、總流量；改進切削液過慮狀況。

別的

切屑成帶條狀：斷屑槽幾何圖形形狀不適合；鉆削刃幾何圖形形狀不適合；切削速度過??；產(chǎn)品工件原材料機構(gòu)不勻稱：變化斷屑槽及鉆削刃的幾何圖形形狀；擴大切削速度；采用原材料機構(gòu)勻稱的產(chǎn)品工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半經(jīng)過?。鹤兓瘮嘈疾鄣膸缀螆D形形狀。

切屑過大：斷屑槽太長或過淺；斷屑槽半經(jīng)過大：變化斷屑槽的幾何圖形形狀